Принцип безелектричног никлања

Процес безелектричног никлања
2.2.1 Процес процеса Процес електробез никловања је следећи: полирање → чишћење → уклањање уља → чишћење → активирање → чишћење → електроникловање → чишћење → завршна обрада.
2.2.2 Процесни параметри Однос главних сировина раствора за безелектроникловање 3 Особине превлаке 3.1 Чврстоћа пријањања премаза [2] Чврстоћа пријањања премаза је квалитативно испитана три методе и упоређена са квалификованим галванизованим деловима металургије праха никла.
3.1.1 Тест турпија. Испилите део сваког дела металургије праха од електро-никлованог и никлованог слоја, затим стегните део на стеге, истрљајте део металургије праха од матрице до смера премаза са грубим зупцима равном турпијом, турпијајте турпија и премаз под углом од око 45 степени. У целом процесу турпијања није се ољуштила оплата од електробезникловане превлаке, већ је делимично ољуштена оплата од галванизованог никла.
3.1.2 Испитивање брушењем и тестерисањем За делове за електроникловање и галванизоване делове за металургију никла у праху, ивице делова за галванизацију су брушене од подлоге до превлаке са Ал2О3 брусним точком, а делови галванизације су исечени од подлоге до премаза. са ножном тестером. Слој галванизованог никла је делимично ољуштен током млевења, али ниједан од ова два премаза није огуљен током тестерисања.
3.1.3 Испитивање термичким ударом Делови металургије никла у праху без електронике и галванизовани делови металургије никла у праху се загревају на одређену температуру у кутијастој пећи, држе 10 минута, а након уклањања охладе у води. Безелектрични никловани слој се загрева на 300 степени, а премаз отпада када се охлади у води након уклањања, док се електробезникловани слој загрева на 600 степени и не отпада када се охлади у води након уклањања.